結構特點：
LP（R）型液下泵為離心式渣漿泵，泵一般侵入池內或坑內工作。液下泵分LP型及LPR型，結構相同，LP型過流部件及軸采用金屬材質，適于輸送磨蝕性渣漿。LPR型過流部件襯有耐磨蝕的橡膠，
輸送介質：
適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿
應用范圍：
廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。
型號意義：65Q(L)-LPR
65: 出口直徑（mm）
Q:型軸承組件
L：加長軸系列（不加長無標記）
LPR:液下泵（R為橡膠泵，金屬泵無標記）
使用參數：
流量7～570m3/h，揚程4～35m
主要型號： 40P、65Q、100R、150S四種。
LP液下泵
結構特點：
LP（R）型液下泵為離心式渣漿泵，泵一般侵入池內或坑內工作。液下泵分LP型及LPR型，結構相同，LP型過流部件及軸采用金屬材質，適于輸送磨蝕性渣漿。LPR型過流部件襯有耐磨蝕的橡膠，
輸送介質：
適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿
應用范圍：
廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。
型號意義：65Q(L)-LPR
65: 出口直徑（mm）
Q:型軸承組件
L：加長軸系列（不加長無標記）
LPR:液下泵（R為橡膠泵，金屬泵無標記）
使用參數：
流量7～570m3/h，揚程4～35m
主要型號： 40P、65Q、100R、150S四種。
一 概述
LP（R）型液下泵為離心式渣漿泵，適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿；泵一般侵入池內或坑內工作。液下泵分LP型及LPR型，結構相同，LP型過流部件及軸采用金屬材質，適于輸送磨蝕性渣漿。LPR型過流部件襯有耐磨蝕的橡膠，適于輸送腐蝕性渣漿。LP（R）型液下泵廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。
型號意義
如：
SHAPE * MERGEFORMAT
SHAPE * MERGEFORMAT
SHAPE * MERGEFORMAT
SHAPE * MERGEFORMAT
SHAPE * MERGEFORMAT
SHAPE * MERGEFORMAT
二 結構說明
LP型液下泵的泵體、葉輪和護板均用耐磨材料鑄造。結構簡單，安裝方便，泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅動端采用單列圓柱滾子軸承能承受泵的最大軸向負荷。而且可以方便地更換皮帶輪，以改變泵的轉速，滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對開的安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎或混凝土基礎上；泵應浸入渣漿內工作，泵體吸入口帶有濾網，可防止大顆粒進入泵內。
LPR型泵結構與LP型泵完全一樣，區別僅僅是浸入渣漿的零部件均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網，浸入液下部分的連接螺栓均帶有橡膠保護套，傳動部分零件和LP型泵一樣。
加長軸系列增加了導軸承部分，并配有沖洗水管，沖洗水壓、水量、沖洗水管規格見下表。
泵型號
水壓
MPa
水量
l/s
規格
泵型號
水壓
MPa
水量
l/s
規格
40PL-LP
≥0.2
1
3/8＂
100RL-LP
≥0.2
1
3/8＂
40PL-LPR
≥0.2
1
3/8＂
100RL-LPR
≥0.3
1.2
3/8＂
65QL-LP
≥0.2
1
3/8＂
150SL-LP
≥0.2
4
3/4＂
65QL-LPR
≥0.2
1
3/8＂
150SL-LPR
≥0.3
4.5
3/4＂
SP(R)型液下泵結構圖
L型加長軸系列液下泵結構圖
圖 二
三 裝配注意事項
1、軸承組件裝配
軸承裝配時須預熱軸承組件，溫度不允許超過120℃，下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零件互換，在安裝軸承下端蓋時須注意下端蓋凹槽內的唇口密封圈的唇口面應向外，甩油環等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環時須注意迷宮的開口在直徑方向上應互相錯開。雖然軸承本身已保證了軸承間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調整間隙，但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙。
軸承組件
端面間隙（mm）
P
0.074～0.160
Q
0.114～0.208
R
0.084～0.211
S
0.064～0.206
2、支架、安裝板和泵體的安裝
將軸承組件與支架用螺栓聯接，在支架圓周外裝上對開的安裝板，用雙頭螺栓固定在支架上，然后裝入后護板、葉輪、泵體裝配時須注意軸承體支架安裝板與泵體之間的相對位置，須符合下圖以保證出水管和油嘴的相對位置。參看圖三。
支架與泵體的聯接螺栓必須均勻上緊，檢查葉輪轉動是否平穩，若有摩擦，則可以在軸承體和支架聯接螺栓處加墊來調整，最后安裝上下濾網和吐出管，吐出管上方用螺釘固定在安裝板上。
四 運轉
1、啟動
啟動前應按下列步驟檢查整個機組。
（1）、泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
（2）、管路和閥門應分別支撐，泵法蘭處有密封墊，擰緊聯接螺栓時注意有的金屬內襯高出法蘭，此時螺栓不應擰得過緊，以免損壞密封墊。
（3）、用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。
（4）、檢查電機轉向，保證泵的轉動方向與與泵體上標識的箭頭方向相一致；注意：不允許泵軸反向轉動。否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞
（5）、直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中。皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位子，使其與槽帶垂直；以免引起劇烈的振動和磨損。B型及SPB、SPC型槽輪配組使用時應調整達松緊合適。
（6）、最后再次檢查所有螺母是否擰緊，軸是否轉動靈活，在泵送渣漿前最好先用清水啟動泵。
2、運轉
運轉中注意觀察各種儀表、檢查泵流速、流量和電流，若運轉中發生流量下降、功率降低、出口壓力減少或不出水，均可能是有大顆粒堵塞濾網、吸入口或葉輪流道；當粗顆粒大量集中在吐出管時也可能發生堵塞，造成泵不能正常工作。要注意及時清理堵塞物，泵如安裝不平穩則會引起泵的振動。
3、停泵
如有可能，在停泵前使泵輸送一會清水，以清除泵及管路中的渣漿，先停泵然后關閥門。
注：1、使用過程中，液面高度不得超過圖一、圖二中安裝板的位置，以防止軸承進水；
2、導軸承沖洗水應為清潔水。
五 維護保養
LP(R)型泵結構堅固，安裝使用正確，泵的壽命會很長，要注意以下幾方面的維護保養：
1、葉輪調整與更換；LP(R)型泵葉輪與泵體之間的間隙應保持在0.5～4mm左右（可通過調整軸承座與支架之間的墊片）使泵高效運行當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以至于不能滿足使用要求時則應更換磨損的零件。
2、軸承在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉中可定期通過軸承體上
兩個油嘴加入潤滑脂，過多會引起軸承發熱，加潤滑脂的周期和量隨運轉工礦不同，變化較大，在使用中須逐步積累經驗，并注意潤滑脂保持清潔，不允許進入臟物。
3、在連續運轉的正常情況下，軸承潤滑周期可采用下表：
軸承組件
軸承型號
添加量（克）
泵轉速（r/min）
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
泵
端
P
NU311E
30
1700
1400
1200
1000
900
800
750
Q
NU314E
55
1800
1400
1100
900
750
R
NU319E
85
3200
2000
1400
1100
800
S
352226
115
2600
1500
1000
700
驅
動
端
P
6310
NU310E
15
8500
7000
6000
5000
4500
3500
3000
Q
6313
NU313E
25
9000
7500
6000
5000
4000
R
6318
NU318E
40
16000
10000
7500
6000
5000
4000
S
NU2224
60
14000
8000
6000
400
4、備用泵長時間放置不動時，建議每周用手轉動1/4周，以使滾動軸承均受載。
5、軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2?；?/span>3＃，最初裝配時每盤軸承使用的潤滑脂量克參照下表。
軸承組件
驅動端
(克)
泵端
（克）
P
60
90
Q
130
225
R
300
450
S
400
550
六、可能發生的故障及解決方法
故障
發生原因
解決方法
泵不吸水
吸入管道處漏氣
轉向不對或葉輪損壞
吸入管堵塞
密封漏氣部分
檢查轉向、更換新葉輪
排除堵塞
軸功率過大
泵內產生摩擦
軸承損壞
驅動裝置皮帶過緊
泵流量偏大
轉速偏高，比重大
電機軸與泵軸不同心或不平行
消除摩擦
更換軸承
調整皮帶
調節泵的運行工況
調節轉速
調整電機軸和泵軸
軸承過熱
軸承潤滑脂過多或過少
潤滑脂中有雜物
軸承損壞
加潤滑脂要適當
換新潤滑脂
換新軸承
軸承壽命短
電機軸和泵軸不對中或不平行
軸彎曲
泵內有摩擦或葉輪失去平衡
軸承內進入異物或潤滑脂量不當
軸承裝配不合理
調整電機和泵軸
換軸
消除摩擦，換新葉輪
清洗軸承
換軸承或重新裝配軸承
泵振動，噪音大
軸承損壞
葉輪不平衡
吸氣管進氣，堵塞
流量不均勻，泵抽空
換新軸承
換新葉輪
消除進氣，清理堵塞處
改善泵進料情況
